Lochblech

Fertigungstechnologie: Vom Coil zur Präzisionsplatte

Die Herstellung hochwertiger Lochbleche ist ein Prozess, der enorme Kräfte mit mikroskopischer Präzision vereint. Im Gegensatz zu thermischen Schneidverfahren (wie Laser- oder Plasmaschneiden) erfolgt die Perforation bei Standard-Lochblechen rein mechanisch durch Kaltumformung. Dieser Prozess garantiert, dass sich das Metallgefüge nicht durch Hitzeeinwirkung verändert, was die gewünschten Materialeigenschaften erhält.

Wir setzen auf zwei primäre Fertigungsverfahren, um sowohl Großserien als auch individuelle Einzelstücke wirtschaftlich zu produzieren:

1. Die Breitpresse (Allseiten-Perforation)

Für die Großserie und Standardformate kommt die Breitpresse zum Einsatz. Hierbei ist das Stanzwerkzeug so breit wie das zu bearbeitende Blech (oft bis 1500 mm). Ein Hubbalken, bestückt mit hunderten von Stempeln, fährt mit hoher Taktzahl auf das durchlaufende Blech nieder.
Der Vorteil dieses Verfahrens ist die enorme Produktionsgeschwindigkeit und die absolute Homogenität des Lochbildes über die gesamte Tafel. Da das gesamte Lochfeld in einem Durchlauf gestanzt wird, entstehen keine Ansätze oder Versätze im Muster.

2. Die Streifenpresse und Stanznibbeltechnik

Für dickere Materialien (oft ab 3 mm Stahl) oder komplexe Sonderlochungen nutzen wir Streifenpressen. Hier stanzt das Werkzeug das Blech streifenweise (Sektion für Sektion). Dies ermöglicht eine höhere Krafteinwirkung auf kleinerer Fläche, was besonders bei hochfesten Stählen oder Edelstahl notwendig ist.
Ergänzend erlauben CNC-gesteuerte Stanznibbelmaschinen die Fertigung von Konturen, Ausklinkungen und lochfreien Zonen gemäß Ihrer CAD-Zeichnung – ideal für einbaufertige Maschinenverkleidungen.

Nachbehandlung ist Qualitätsstandard: Durch den enormen Stanzdruck entstehen im Material Spannungen, und das Blech neigt dazu, sich zu wölben oder „Schüsseln“ zu bilden. Daher durchläuft das Lochblech im Anschluss eine Richtwalzenmaschine (Planrichtmaschine).
Mehrere Walzen biegen das Blech wechselseitig, um die Eigenspannungen zu neutralisieren und eine Ebenheit gemäß DIN 24041 sicherzustellen.

Werkstoffmatrix und Korrosionsbeständigkeit

Die Wahl des Grundmaterials bestimmt nicht nur die Optik, sondern vor allem die Standzeit des Bauteils in seiner Umgebung. Wir fertigen Lochbleche in vielen relevanten Metallen:

Stahl (DC01 / DD11 / S235JR)

Der wirtschaftliche Klassiker für den Innenbereich und den Maschinenbau.

• Ausführung Blank / Geölt: Diese Bleche kommen direkt aus der Fertigung und weisen einen leichten Ölfilm auf. Sie sind die bevorzugte Wahl, wenn am fertigen Bauteil noch Schweißarbeiten vorgenommen werden müssen. Nach der Verarbeitung ist eine Oberflächenbeschichtung (Lackieren, Pulvern) zwingend erforderlich, um Korrosion zu verhindern.
• Ausführung Sendzimirverzinkt (DX51D): Hier wird bereits verzinktes Bandmaterial gestanzt. Achtung: Durch das Stanzen werden die Zinkschichten an den Lochinnenkanten durchbrochen.
  Das Basismaterial liegt an den Schnittkanten frei (kathodischer Kantenschutz wirkt nur bedingt). Für den dauerhaften Außeneinsatz empfehlen wir daher nachträglich stückverzinkte Ware.

Edelstahl (Rostfrei)

Für Hygienebereiche, Lebensmittelindustrie und sichtbare Architektur.

• V2A (1.4301 / AISI 304): Der Standard für korrosionsbeständige Anwendungen. Lebensmittelecht, beständig gegen Wasser, Luftfeuchtigkeit und schwache organische Säuren. Ideal für Küchenabdeckungen, Filteranlagen und Geländerfüllungen.
• V4A (1.4571 / 1.4404 / AISI 316Ti): Durch die Legierung mit Molybdän und Titan wird dieser Werkstoff widerstandsfähig gegen Chloridionen (Salzwasser) und aggressive Chemieabgase. Ein „Muss“ für Schwimmbadtechnik, küstennahe Architektur und die chemische Industrie.

Aluminium (Al99.5 / AlMg3)

Der Leichtbau-Champion. Aluminium-Lochbleche wiegen nur etwa ein Drittel von Stahlblechen gleicher Dicke.
Sie sind sehr gut umformbar und werden häufig pulverbeschichtet (eloxalfähige Qualitäten auf Anfrage), um als farbige Fassadenelemente zu dienen.

Technische Parameter und Normierung (DIN 24041)

Um die Funktion eines Lochblechs zu berechnen – sei es für den Luftdurchsatz oder die Siebleistung – sind die geometrischen Daten entscheidend. Wir halten an die Toleranzen der DIN 24041.

• Lochformen und Bezeichnungen:
  • Rv (Rundlochung versetzt): Die Standardlochung (oft 60° Versatz). Bietet das beste Verhältnis aus Stabilität und freiem Querschnitt (bis zu 60% möglich). Beispiel: Rv 5-8 (5 mm Lochdurchmesser, 8 mm Teilung).
  • Rg (Rundlochung gerade): Löcher in Reihen und Spalten (90° Raster). Geringerer freier Querschnitt, aber oft ästhetisch für geordnete Designs gewünscht.
  • Qg / Qv (Quadratlochung): Quadratische Löcher, gerade (Qg) oder versetzt (Qv). Beliebt im Ladenbau und für Lüftungsgitter mit maximalem Luftdurchlass.
• Teilung (t): Der Abstand von Lochmitte zu Lochmitte.
  Wichtig: Der Abstand zwischen den Löchern (Steg) soll aus fertigungstechnischen Gründen nicht kleiner sein als die Materialstärke, da sonst die Stege beim Stanzen reißen können (Faustregel: Lochdurchmesser ≥ Materialstärke).
• Freier Querschnitt (A₀): Dieser Prozentwert gibt an, wie viel der Gesamtfläche „offen“ ist. Er ist die wichtigste Kenngröße für die Berechnung von Druckverlusten in Lüftungskanälen oder Durchflussraten in der Fluidtechnik.
• Ungelochte Ränder: Produktionsbedingt (Greiferzangen der Presse) benötigen Lochbleche oft einen ungelochten Rand.
  Wir können diesen Rand jedoch gezielt nutzen, um Ihnen Montagebohrungen oder Kantungen ohne Lochdeformation zu ermöglichen.

Anwendungsgebiete im Detail

Die Vielseitigkeit von Lochblechen macht sie in vielen Branchen unverzichtbar. Hier sind spezifische Einsatzzwecke, bei denen unsere Produkte ihre Stärken ausspielen:

Industrielle Sieb- und Sortiertechnik

In Recyclinganlagen, der Agrarwirtschaft und im Bergbau werden Lochbleche als Klassiersiebe (Trommelsiebe oder Schwingsiebe) eingesetzt.
Entscheidend ist hier die exakte Maßhaltigkeit der Lochung, um definierte Korngrößen zu trennen. Rundlochungen (Rv) neigen weniger zum Verstopfen („Steckkorn“), während Quadratlochungen (Qg) eine höhere Siebleistung pro Quadratmeter bieten.

Schallschutz und Akustik

Lochbleche sind transparent für Schallwellen. In Kombination mit dahinterliegenden Absorbermaterialien (Mineralwolle, Vlies) dienen sie als robuste Abdeckung für Schallschutzkabinen, Lärmschutzwände an Autobahnen oder Deckenpaneele in Großraumbüros. Die Lochung schützt das weiche Dämmmaterial mechanisch, ohne dessen schluckende Wirkung zu beeinträchtigen.

Maschinenbau und Sicherheit (ISO 13857)

Als Schutzgitter vor Riemenantrieben, Lüftern oder heißen Aggregaten müssen Lochbleche den „Finger-Schutz“ gewährleisten.
Durch die Wahl der richtigen Lochgröße (z.B. max. 8 mm bei kurzem Abstand zur Gefahrenstelle) wird das Erreichen der Gefahrenzone verhindert, während die notwendige Kühlluft ungehindert strömen kann.

Fassadenarchitektur und Sonnenschutz

Modernes Bauen nutzt Lochbleche als „zweite Haut“ vor Glasfassaden.
Sie brechen das harte Sonnenlicht, reduzieren die Wärmelast im Gebäude (passive Klimatisierung) und ermöglichen dennoch den Blick nach draußen. Durch variierende Lochgrößen lassen sich sogar Bilder oder Logos rasterartig auf ganzen Gebäudeflächen darstellen.

Verarbeitungshinweise für Metallbauer

Lochblech verhält sich bei der Weiterverarbeitung anders als Vollblech. Beachten Sie diese Hinweise für ein optimales Ergebnis:

1. Zuschnitt (Scheren): Beim Schneiden auf der Tafelschere durch eine Lochreihe entstehen an der Kante offene „Halb-Löcher“. Diese bilden scharfe Spitzen (Sägezahn-Effekt).
   Entgraten Sie diese Kanten sorgfältig, um Verletzungsgefahren zu vermeiden.
2. Kanten und Biegen: Das Biegen von Lochblech ist heikel. Liegt die Biegelinie genau in einer Lochreihe, ist der Materialwiderstand dort viel geringer als im Steg. Das Ergebnis ist oft kein exakter Winkel, sondern ein „runder“ Bug, und die Löcher im Biegebereich verziehen sich oval.
3. Schweißen: Lochbleche haben weniger Masse, um Schweißwärme abzuleiten. Beim Verschweißen mit Rahmenprofilen (MAG/WIG) sollten Sie mit reduzierter Stromstärke arbeiten und „pilgern“ (versetzt schweißen), um Wellenbildung durch Hitze zu vermeiden.
4. Verzinken: Konstruktionen aus Lochblech nehmen beim Feuerverzinken sehr viel Zink auf (hohe Oberfläche, Zinkfahnen in den Löchern). Planen Sie beim Lochdurchmesser genügend Toleranz ein, da sich die Löcher durch die Zinkschicht (ca. 50–100 µm) verengen können.

Profi-Tipp zur Konstruktion: Wenn Sie Lochbleche kanten müssen, planen Sie idealerweise einen ungelochten Rand an der Biegestelle ein oder legen Sie die Biegelinie exakt auf einen breiten Steg zwischen den Lochreihen. Sollte dies nicht möglich sein: Wählen Sie den Biegeradius großzügig (mindestens 1,5 bis 2-fache Blechstärke), um Risse in den Stegen der Biegezone zu vermeiden.

Warum IBS Ihr Partner für Lochbleche ist

Wir verstehen die technischen Herausforderungen, die mit perforierten Materialien einhergehen. IBS Gitter liefert nicht einfach nur Bleche, sondern Lösungen für Ihre Fertigung.