Wellengitter

Fertigungstechnologie und mechanische Eigenschaften

Die Herstellung unserer Wellengitter folgt einem bewährten, mehrstufigen Produktionsprozess, der höchste Stabilität gewährleistet. Der fundamentale Unterschied zu anderen Gitterarten liegt in der mechanischen Vorbehandlung der Drähte:

1. Der Kröpfvorgang (Krippung)

Bevor der eigentliche Webprozess beginnt, durchlaufen die Längs- und Querdrähte (Kette und Schuss) ein Kröpfwerk. Hierbei prägen profilierte Zahnräder eine definierte Wellenform in den Draht. Diese Vorformung ist entscheidend für die spätere Maßhaltigkeit.

2. Der Webprozess

Im Anschluss werden die Drähte auf robusten Webstühlen verarbeitet. Da die Drähte an den Kreuzungspunkten exakt in die vorgeformten Wellentäler des jeweils anderen Drahtes greifen, entsteht eine fixierte Masche ohne jegliche thermische Einwirkung. Die Drähte „verriegeln“ sich gegenseitig. Die technischen Vorteile dieses Verfahrens:

• Gefügeintegrität: Da auf Schweißpunkte verzichtet wird, bleibt das Metallgefüge an den Kreuzungspunkten vollständig intakt. Es entsteht keine martensitische Sprödbruchneigung durch Hitzeeintrag (HAZ – Heat Affected Zone), was die Dauerfestigkeit bei dynamischer Belastung signifikant erhöht.
• Elastizität und Dämpfung: Die gewebte Struktur erlaubt eine minimale relative Bewegung der Drähte zueinander im Mikrobereich. Dies gibt dem Gitter eine definierte Elastizität, die Schwingungen und Stoßenergien absorbiert, anstatt unter Ermüdungsbruch zu versagen.
• Hohe Durchstoßfestigkeit: Die Kröpfung wirkt als formschlüssige Verbindung, die dem Verrutschen der Maschen auch bei hoher punktueller Krafteinwirkung entgegenwirkt.

Werkstoffspezifikationen und Korrosionsschutz

Die Wahl des richtigen Grundmaterials ist entscheidend für die Lebensdauer und den Wartungsaufwand des Endprodukts. Wir bieten Wellengitter in einer breiten Matrix an Werkstoffen an, um jede Umgebungsbedingung abzudecken:

Stahl (S235JR / St37)

Der Standard für den allgemeinen Maschinenbau, Schlossereien und den Zaunbau.

• Ausführung Blank / Roh: Diese Gitter sind frei von Zunderschichten und eignen sich ideal, wenn das Bauteil nach der Verarbeitung (Schneiden, Verschweißen für Rahmenbau) noch weiterveredelt werden soll – beispielsweise durch nachträgliche Feuerverzinkung, Pulverbeschichtung oder Nasslackierung in spezifischen Firmenfarben.
• Ausführung Verzinkt: Hierbei kommen vorverzinkte Drähte zum Einsatz. Diese bieten einen soliden Basisschutz gegen Korrosion und sind eine wirtschaftliche Lösung für Anwendungen im Innenbereich oder im geschützten Außenbereich.

Edelstahl (Chrom-Nickel-Stähle)

Für Anwendungen mit hohen Hygieneanforderungen, im Lebensmittelbereich oder in aggressiven Atmosphären.

• Werkstoff EN 1.4301 / DIN X5CrNi18-10 / AISI 304 / V2A: Der gängigste Industriestandard für korrosionsbeständige Anwendungen. Rostfrei, lebensmittelecht und beständig gegen normale Luftfeuchtigkeit sowie Wasser. Häufiger Einsatz in der Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Gastronomie und Architektur.
• Werkstoff EN 1.4401 / DIN X5CrNiMo17-12-2 / AISI 316 / V4A: Der Werkstoff 1.4401 oder AISI 316 ist ein häufig in der Lebensmittel- und chemischen Industrie eingesetzter Chrom-Nickel-Molybdän Stahl. Er bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit in chlor- und säurehaltigen Medien. Essenziell für die chemische Industrie, Wasseraufbereitung, Anlagenbau.

Aluminium & Speziallegierungen

Für gewichtsoptimierte Konstruktionen, beispielsweise im Fahrzeugbau oder der Luftfahrttechnik, fertigen wir auf Anfrage Gitter aus Aluminiumlegierungen. Diese bieten eine exzellente Korrosionsbeständigkeit bei einem Drittel des Gewichts von Stahl.

Technische Parameter und Dimensionierung

Um eine präzise Bestellung und Passgenauigkeit zu gewährleisten, sind folgende Parameter relevant. Unsere Lagermatten decken die gängigsten Industriestandards ab:

• Maschenweite (MW): Der lichte Abstand zwischen zwei benachbarten Drähten (Innenkante zu Innenkante). Unser Spektrum reicht von feinmaschigen 8 x 8 mm bis zu groben Strukturen von 100 x 100 mm. Neben quadratischen Maschen sind auch Rechteckmaschen realisierbar.
• Drahtstärke (d): Der Durchmesser des Drahtes bestimmt maßgeblich die Stabilität und das Gewicht pro Quadratmeter. Gängige Stärken liegen zwischen 1,5 mm und 5,0 mm.
• Mattenformate und Toleranzen:
  • Standardformate: 2000 x 1000 mm, 2500 x 1250 mm, 3000 x 1500 mm.
  • Fixmaß-Zuschnitte: Individuelle Fertigung auf Ihre Einbaumaße angepasst.
  • Hinweis: Produktionsbedingt weisen Wellengitter größere Toleranzen in Länge und Breite auf (oft ca. +/- 1 Maschenweite), da die Außenkanten in der Regel offene Drahtenden sind.

Anwendungsgebiete im Detail

Die Kombination aus technischer Ästhetik und robuster Funktion macht Wellengitter zu einem echten Allrounder in vielen Einsatzgebieten.

Maschinenschutz und Anlagensicherheit

Im Anlagenbau dienen Wellengitter als robuste Schutzeinhausungen. Die Maschenweite wird so gewählt, dass Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefährdungsbereichen (Eingriffschutz) eingehalten werden. Ein entscheidender Vorteil gegenüber Vollblech oder Lochblech ist der maximierte freie Querschnitt. Dies garantiert eine ungehinderte Luftzirkulation zur Kühlung von Motoren und Aggregaten sowie eine uneingeschränkte Sichtprüfung der laufenden Prozesse durch das Bedienpersonal und Überwachungseinrichtungen.

Siebtechnik und Klassierung

In der Aufbereitungstechnik (Kieswerke, Bergbau, Recycling) spielen Wellengitter ihre materialbedingten Stärken voll aus. Die dreidimensionale Oberfläche der gekröpften Drähte sorgt für eine Turbulenz im Materialfluss, sodass sich das Siebgut dreht und wendet. Dies erhöht die Trennschärfe signifikant. Zudem verhindert die mikroskopische Eigenvibration der Drähte oft das Zusetzen (Verblinden) der Maschen bei schwierigem oder feuchtem Siebgut.

Architektur und Fassadengestaltung

Architekten und Designer nutzen Wellengitter zunehmend als prägendes Stilelement. Als Fassadenverkleidung, Deckenabhängung oder Geländerfüllung erzeugt die gekröpfte Drahtstruktur je nach Lichteinfall interessante optische Tiefeneffekte. Edelstahl-Wellengitter bieten hier eine hochwertige, wartungsarme Lösung, die Vandalismus widersteht und gleichzeitig eine moderne, industrielle Formensprache vermittelt und zugleich als architektonischer Hingucker gerne eingesetzt wird. (zB.: Kühlergrill von Fahrzeuge der Oberklasse)

Logistik und Lagersicherheit

Als Rückwandgitter in Palettenregalen oder als Trennwand in Lagerhallen bieten Wellengitter hohe Transparenz (wichtig für die Hallenausleuchtung) und Sprinklerdurchlässigkeit. Im Brandfall kann Löschwasser ungehindert durch die Regalebenen dringen, was bei geschlossenen Fachböden nicht der Fall wäre. Die hohe mechanische Belastbarkeit sichert zudem gegen herabfallendes Ladegut.

Verarbeitungshinweise für den Metallbau

Als technisch versierter Partner unterstützen wir Sie bei der Weiterverarbeitung. Beachten Sie folgende Praxistipps im Umgang mit Wellengittern:

1. Zuschnitt: Dünne Drähte können manuell mit dem Bolzenschneider getrennt werden. Bei stärkeren Gittern (ab ca. 3 mm) empfiehlt sich der Winkelschleifer mit dünner Trennscheibe.
2. Schweißen: Wellengitter lassen sich hervorragend an Rahmen aus Winkel- oder Rohrprofilen schweißen (MAG/WIG). Achten Sie darauf, den Draht idealerweise im Wellental oder auf dem Wellenberg sauber an das Profil anzusetzen, um Spaltmaße zu minimieren.
3. Randeinfassung: Da Wellengitter produktionsbedingt offene Ränder (Drahtspitzen) haben, ist eine Einfassung fast immer notwendig. Bewährt haben sich U-Profile oder spezielle geschlitzte Einfassprofile. Diese erhöhen die Stabilität des Elements und eliminieren die Verletzungsgefahr an den Kanten.

Wichtig bei Edelstahl: Verwenden Sie beim Schneiden ausschließlich eisen- und schwefelfreie Trennscheiben, um Fremdrostbildung an den Schnittkanten zu vermeiden.

Ihr Partner für Wellengitter: IBS Gitter

Wir verstehen uns nicht nur als Lieferant, sondern als technischer Problemlöser für die Industrie. Egal ob Sie eine einzelne Matte für den Prototypenbau benötigen oder eine Serienfertigung für den Maschinenbau planen – IBS Gitter liefert technisch ausgereifte Qualität. Unsere Services im Überblick:

• Anarbeitung: Wir schneiden Matten auf Ihr Wunschmaß zu.
• Große Lagerhaltung: Viele Standardabmessungen in Stahl und Edelstahl sind sofort ab Lager verfügbar.
• Technische Beratung: Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Maschen-Draht-Kombination für Ihre statischen Anforderungen.